Architecte Solution Industrial IoT chez PTC depuis plus de deux ans, Thierry accompagne les industriels dans la Transformation Digitale de leurs opérations industrielles, grâce à l’implémentation des plateformes d’Industrial IoT (Thingworx) et de Réalité Augmentée (Vuforia).

Auparavant Thierry a déployé pendant 15 ans des solutions types MES, Historian et Supervision chez différents éditeurs majeurs du monde MES dans le domaine de la fabrication discrète (turbine à gaz, automobile, génératrice éolienne,…) et le domaine du process (alimentaire, pharmaceutique, chimie, pétrole & gaz, minier). Fort de cette expérience et des nouvelles technologies proposées par PTC pour l’Industrie 4.0, Thierry et les équipes PTC apportent une nouvelle approche (rapidité, agilité, flexibilité d’intégration) dans l’optimisation des opérations industrielles.

Directeur Solutions Réalité Augmentée Expert en réalité augmentée, Marc travaille depuis plusieurs années à l’adoption de cette technologie en milieu professionnel, avec une très forte accélération des applications en environnement industriel depuis son arrivée chez PTC en 2019, grâce à la technologie Vuforia. Au travers de son intime connaissance de la Réalité Augmentée et de son approche « cas métiers » (formation, amélioration des process, amélioration de la qualité sur les lignes de production..) axée autour de la création immédiate de valeur opérationnelle.

Directeur Ventes Industrie 4.0, Europe, chez PTC depuis 5 ans, Jérôme a lancé l’offre IOT Industrielle (Thingworx) de PTC en 2015 en Europe, ouvrant de nouveaux paradigmes aux industriels pour l’accélération de leur transformation digitale. Jérôme met au service des industriels son expérience de 15 années en solutions d’efficacité industrielle (MES/Historian/Scada), maintenant mise à jour avec les nouveaux champs de possibles offerts par des plateformes leaders sur le marché telles que Thingworx et Vuforia.

Directeur commercial expert en Supply chain et Ordonnancement. Présentation possible de nos modules de Prévision des ventes, Gestion et réapprovisionnement des stocks, Planification moyen et long terme, ordonnancement.

Expert dans le Suivi de production en temps réel dans les ateliers de Décolletage, de Plasturgie et de Menuiserie Industrielle avec plus de 5 ans d’expérience. Spécialiste de la dématérialisation des modes opératoires (maintenance, fabrication…), des chantiers d’amélioration continue et de la gestion de la maintenance.

Responsable de l’agence de Nantes. Expert en Gestion de production et logistique industrielle certifié MESA GEP et APICS BSCM. Près de 10 ans d’expérience dans la digitalisation et l’optimisation des flux de production (de la réception à l’expédition) dans le secteur Agroalimentaire et la production en flux continu

Editeur du logiciel MES Aquiweb. Responsable de l’agence de Toulouse. Expert en Transformation numérique des ateliers de production avec plus de 5 ans d’expérience. Spécialiste de la digitalisation du suivi de production, des systèmes de qualité et de traçabilité dans le secteur Aéronautique, la sous-traitance industrielle et l’industrie Pharmaceutique.

Avec plus de 15 ans d’expérience dans la mise en place de solutions Manufacturing (MOM, Supply Chain/logistiques, Améliorations continues/Lean Management, Digital Manufacturing) dans différents secteurs industriels, Richard Pires est un Expert des solutions DELMIA pour l’Europe, Son expertise chez Dassault Systemes couvre les problématiques suivantes :

• Traçabilité industrielle, performance (TRS, Andon), Suivi/exécution de la qualité, Suivi/exécution des mouvements logistiques de la réception aux expéditions en passant l’approvisionnement bord de ligne et encours, Maintenance proactive et réactive. Dans une optique de mise en visibilité de toutes les activités de l’atelier pour les mettre sous contrôle et les synchroniser (éviter les surstocks, rupture de composants, livraisons erronées ou retardées, … tout en optimisant la performance industrielle). Solutions MOM de Dassault Systèmes.

• Mise en place de projet de Dasboarding opérationnel et dynamique pour la mangement industriel mais aussi les agents de maitrise est les opérateurs sur ligne.

• Digitalisation de certaines pratiques Lean en atelier (3D Lean) : Flash 5/30, analyse/résolution de problèmes, gestion des tâches/actions et valorisation des initiatives/idées d’améliorations continues des intervenants en atelier.

Expert plus particulièrement des sujets de planification et d’ordonnancement, Alexandre Cottin est en charge des solutions DELMIA Ortems pour l’Europe. Diplômé d’un master en Ingénierie de la Supply Chain et Logistique, il a développé une appétence particulière pour la recherche opérationnelle et les solutions d’optimisation dans des milieux complexes. Au sein de l’équipe SCPO (Supply Chain Planning & Operations) il aide les clients à la mise en place de solutions APS dans tous les secteurs d’activités : automobile, aéronautique, pharmaceutique, alimentaire, etc. DELMIA Supply Chain Planning and Optimization (SCPO) permet la planification à capacité finie, l’ordonnancement, la synchronisation et l’optimisation de processus industriels complexes et batch à travers tous les horizons de planification. Ces solutions s’intègrent parfaitement dans les systèmes ERP , MES existant permettant une planification agile et collaborative devenu essentielle dans notre monde perturbé.L’objectif des projets APS suivis par Alexandre est d’optimiser les performances industrielles des sites de production via l’utilisation d’outils permettant de planifier à capacité finie, tout en prenant en compte les différents aléas (panne machine, absence d’opérateurs, retard d’approvisionnement, etc.).

Erwan OLIVE est en charge de la commercialisation des solutions DELMIA Digital Manufacturing via un réseau de partenaires pour l’Europe, Afrique, Russie, Moyen-Orient. Ingénieur en génie électrique spécialisé dans l’ingénierie des systèmes automatisés et robotisés avec 21 ans d’expérience sur la mise en place des solutions DELMIA dans les petites et moyennes entreprises jusqu’aux multinationales dans les domaines automobiles et aéronautique mais également dans les équipements industriels, les biens de consommations, le naval... Création de jumeaux numériques. A partir de données CAO 2D et/ou 3D, de données IFC (architecture) ou même de nuages de points scannés au préalable, il est possible de visualiser un jumeau numérique d’un nouveau projet industriel (nouvelle usine, nouvelle ligne de production) afin de le tester dans son intégralité, il est ainsi possible de réaliser des vérifications de capacité de production à l’avance à travers différents types de simulation : comme simuler l’installation des nouveaux équipements dans l’usine, vérifier l’ergonomie de poste de travail et vérifier la distanciation sociale, simuler le fonctionnement de machineries complexes jusqu’à la simulation de robot et même leur programmation. Enfin, l’intégralité de ces équipements sont utilisés pour simuler les flux de production et vérifier la capacité de production. Ces jumeaux numériques peuvent être interconnectés avec les contrôleurs-automates réels ou émulé pour permettre la mise au point virtuelle des équipements et ainsi accélérer leur installation réelle. Toutes ces technologies sont utilisées sur une seule et même plateforme partagée avec l’ingénierie et capable de délivrer toutes les informations destinées à la production : ce type de solution est unique sur le marché et réellement innovant pour les entreprises désireuses d’optimiser et d’accélérer la mise sur le marché de leurs produits.

Bruno Hemery est en charge des activités Industry 4.0 chez SAP France. Il est depuis 30 ans au cœur des activités d’innovation et de digitalisation des processus industriels.

Bruno Hemery aide les entreprises à transformer leur business model (product as a service, product of ONE, Segment of ONE), leur business process (personnalisation des produits, lot de 1, maintenance et qualité prédictive, jumeaux numériques, digital lean) et à la gestion du changement (réalité augmentée, travail collaboratif, paperless ).

Il a rejoint SAP en 2011 pour y développer l'offre Manufacturing et mettre à profit sa double culture des solutions d’automation et des solutions de gestions d’entreprise afin d’aider les clients de SAP à mettre en place les continuités numériques nécessaires à la digitalisation de leur processus de production, de supply chain et de gestion de leurs actifs de production.